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除雜凈化用潤滑油濾油機工作原理：
 油液通過高效而納污量大的過濾器來除去雜質。利用特制分水器和個性化的真空分離器，其內利用親油疏水技術和“氣穴"原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數(shù)百倍，而“氣穴"系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積，使油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發(fā)并由真空系統(tǒng)排出。由真空分離器上部排出的水、氣體，經冷卻系統(tǒng)逐級降溫除濕后，由真空泵排向空中。真空分離器中經真空汽化脫水后的干燥油液，經輸油泵由負壓升為正壓，經過精濾后，凈油從出油口排出，完成整個凈油過程。

除雜凈化用潤滑油濾油機操作方法：
（1）合上空氣開關,面板上通電指示燈亮；觀察相序繼電器指示燈是否工作,否則將電源換相；
（2）旋轉急停按鈕至開啟位置；
（3）關閉進油閥、循環(huán)閥、排污閥、滲氣閥、分水器進出油閥和分水器隔離閥、鎮(zhèn)氣閥、回流閥、取樣閥，其余閥打開。
（4）手動啟動真空泵（電控柜面板上真空泵綠色按鈕），真空泵運行，運行指示燈亮；
（5）當系統(tǒng)內真空度達到-0.065Mpa；開啟進油閥,系統(tǒng)在壓差作用下開始進油；
（6）當油液進入真空分離器達到紅外線上控制點時，油泵（電控柜面板上油泵綠色按鈕）自動啟動，開始運行，指示燈亮；
油液過濾系統(tǒng)循環(huán)流程：進油→加熱器→初濾器→真空分離器→油泵→二級過濾器→精濾器→出油。
1、關閉/調節(jié)鎮(zhèn)氣閥以達到約－0.06～－0.096Mpa的真空度，在該真空下使設備運轉15分鐘。如果出現(xiàn)過多的油泡沫時可開啟/調節(jié)鎮(zhèn)氣閥。
2、逐漸關閉鎮(zhèn)氣閥，以獲得沒有過度泡沫情況下的*低真空讀數(shù)。
（7）調節(jié)進油閥的開度，當進出油量平衡后；
1、合上控制加熱器的斷路器；
2、設置好溫度控制儀溫度（60～70℃）
根據(jù)具體工況確定，將電控柜面板上加熱器旋轉開關右旋至“1"或“2"位，加熱器一組加熱或二組同時加熱。
（8）整個過濾系統(tǒng)運行工作，達到工作溫度后。
1、若油液含水量較大或形成乳化狀態(tài)時，可開啟分水器進油閥和分水器出油閥，關閉旁通閥，使油液通過分水器破乳化、脫水。
2、當分水器破乳化、脫水*處于正常工作狀態(tài)時，可開啟分水器的隔離閥，檢查關閉閥滲氣閥和排污閥，使分離出的水份沉降在貯水器中；
油液過濾分水流程：進油→加熱器→初濾器→分水器→真空分離器→油泵→二級過濾器→精濾器→出油。
  （9）放水操作：
當貯水器內沉降出*的水分并達到液位管上部時，應適時放出。
a、關閉分水器的兩個隔斷閥，開啟滲氣閥和排污閥，水從貯水器中流出；
b、水排盡后關閉貯水器的滲氣閥和排污閥，開啟分水器的兩個隔斷閥；
（10）當除泡器內沉積有油泡沫時，應適時打開回流閥，吸凈油液后關閉回流閥。
（11）當出油超壓（出油閥未開或精濾器堵塞等原因）時（設定值≤0.3mpa）壓力控制器工作，整機停止工作。重新運行時，需按急停按鈕（電控柜面板上紅色按/旋鈕），然后右旋復位即可。
（12）根據(jù)需要，開循環(huán)閥，使系統(tǒng)處理油形成內循環(huán)，提高處理油指標。
（13）油泵出口管道上的取樣閥便于定期進行處理后油的取樣以用于實驗室分析。這保證了設備能保持在***的工作條件之下，同時也對ZJD濾油機的過濾器的狀況進行了檢查。
本機正常運行工作，且油液循環(huán)數(shù)次后，即可從取樣閥處取樣化驗。
（14）停機：
1、當需要停機時，首先關閉加熱器（將電控柜面板上加熱器旋轉開關左旋至“0"位，加熱器停止加熱），3～5分鐘后再關閉進油閥，分次約微開啟排污閥，將加熱器，貯水器中油液吸入系統(tǒng)中便于下次工作，當貯水器中油液吸凈后關閉隔斷閥， 停止真空泵（電控柜面板上真空泵紅色按鈕）并打開閥，解除真空。確認系統(tǒng)內油液排盡后再停油泵（電控柜面板上油泵紅色按鈕），重新開啟真空泵（電控柜面板上真空泵綠色按鈕），運行10分鐘，將沉降在真空泵油中的水份除去，停止真空泵（電控柜面板上真空泵紅色按鈕），將電源開關斷開。
2、運行過程中如遇緊急情況可立即按下急停按鈕（電控柜面板上紅色按/旋鈕）